Descripció del producte
L'E7018 (corresponent al grau xinès J506Fe) és un elèctrode d'acer al carboni de tipus baix-hidrogen potassi popular a tot el món. Conegut per la seva qualitat de soldadura fiable i excel·lents propietats mecàniques, s'utilitza sovint per soldar estructures crítiques. La vareta de soldadura E7018 té un recobriment de pols de ferro de baix -hidrogen potassi, es pot utilitzar amb fonts d'alimentació de CA i CC (quan s'utilitza CA, la tensió de càrrega flotant/en-ha de ser superior o igual a 70 V) i admet soldadura de totes les posicions, incloses les posicions plana, horitzontal i vertical.
Pel que fa a les característiques del procés, la vareta de soldadura E7018, a causa de la seva naturalesa baixa-hidrogen, ofereix una excel·lent resistència a les esquerdes, i el seu metall de soldadura posseeix una tenacitat superior a baixa-temperatura, que compleix els requisits d'ús en entorns durs. Durant la soldadura, proporciona un arc estable amb esquitxades relativament baixes, i l'escòria ofereix una cobertura uniforme i és fàcil d'eliminar, donant com a resultat un aspecte de soldadura suau i una alta qualitat interna.
Pel que fa als camps d'aplicació, la barra de soldadura E7018 s'utilitza principalment i àmpliament per soldar estructures importants d'acer al carboni i acers de baix-aliatge (com ara S355/16Mn i altres acers de graus de resistència corresponents). Es troba habitualment en sectors amb requisits extremadament elevats de qualitat de soldadura, com ara la construcció naval (apte per a la construcció naval d'acer de graus A, B, D i E), recipients a pressió, calderes, ponts i plataformes petrolieres en alta mar, entre altres estructures crítiques. Amb les seves propietats mecàniques completes i una qualitat de soldadura fiable, aquest elèctrode s'ha convertit en un material de soldadura indispensable en molts projectes d'enginyeria importants.
És important tenir en compte que per garantir els beneficis de les seves característiques de baix-hidrogen, aquest elèctrode s'ha de coure estrictament d'acord amb les especificacions abans d'utilitzar-lo, que normalment es recomana a 350 graus durant una hora. A més, les impureses com l'òxid, l'oli i la humitat s'han de netejar a fons de la unió de la peça abans de soldar.
Rendiment mecànic del metall de dipòsit
|
Resistència a la tracció (MPa) |
Límit de rendiment (MPa) |
Elongació A (%) |
Energia d'impacte (J) |
|
|
Requisit |
Major o igual a 490 |
Major o igual a 400 |
Major o igual a 20 |
Major o igual a 27 a -30 graus |
|
Resultat real |
560 |
465 |
29 |
130 a -30 graus |
Composició química (%)
|
Contingut |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
|
Requisit |
Menor o igual a 0,15 |
Inferior o igual a 1,60 |
Inferior o igual a 0,90 |
Menor o igual a 0,035 |
Menor o igual a 0,035 |
Menor o igual a 0,30 |
Menor o igual a 0,20 |
Inferior o igual a 0,30 |
Menor o igual a 0,08 |
|
Resultat real |
0.068 |
1.38 |
0.41 |
0.015 |
0.012 |
0.035 |
0.011 |
0.001 |
0.002 |
Paràmetres de soldadura
Polaritat actual: CC+ o CA amb tensió de càrrega-superior o igual a 70 V
|
Diàmetre (mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
Longitud (mm) |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
Corrent (A) |
70-110 |
100-140 |
140-180 |
190-240 |
Diàmetre disponible ф (mm): 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Precaucions
- Cocció: 350–380 graus × 1~2 hores; consum immediat després de la cocció.
- Neteja-previa: elimina l'òxid, l'oli i la humitat del metall base.
- Tècnica: arc curt amb teixit de perles estrets.



