Les barres de soldadura consten d'un nucli i un recobriment. Una de les funcions del nucli és conduir l'electricitat com a elèctrode i formar el metall de soldadura. Per tant, la qualitat del nucli afecta directament el rendiment de la soldadura. Les barres de soldadura estan fetes d'acer d'alta-qualitat especialment fabricat. El nucli que s'utilitza per soldar l'acer al carboni és normalment acer de baix-carboni amb un 0,08% de carboni. Els graus més utilitzats són H08 i H08A. Aquests graus tenen límits estrictes de contingut de carboni i impureses nocives com el sofre i el fòsfor. Els diàmetres de varetes que s'utilitzen habitualment (és a dir, el diàmetre del nucli) oscil·len entre 2,5 i 6 mm, i les longituds oscil·len entre 350 i 450 mm. Tot i que les varetes de soldadura són generalment resistents als danys externs, es poden danyar fàcilment per un emmagatzematge inadequat. Les barres de soldadura són ceràmiques i no tan resistents{20}}a l'impacte com els nuclis d'acer. Per tant, eviteu deixar-los caure durant la càrrega i descàrrega. Les varetes de soldadura envasades en cartró no s'han de transportar amb ganxos. Alguns tipus de barres de soldadura, com les que tenen recobriments alcalins que requereixen un assecat especial, requereixen encara més cura que les barres de soldadura estàndard. Les barres de soldadura s'envasen normalment en bosses de plàstic i cartrons. Per evitar l'absorció d'humitat, no s'han d'obrir abans d'utilitzar-los. Intenta obrir-los immediatament abans d'utilitzar-los. Si és possible, segellar les barres restants després de soldar. Les barres de soldadura àcides són insensibles a la humitat, mentre que les barres de soldadura de rutil orgànic poden tolerar continguts d'humitat més elevats. Per tant, depenent de l'exposició específica a la humitat, s'han d'assecar a 70-150 graus durant una hora. Per a temps d'emmagatzematge curts i barres de soldadura-ben empaquetades, generalment no cal assecar-se abans d'utilitzar-les. Les barres de soldadura alcalines de baix-hidrogen s'han d'assecar abans d'utilitzar-les per reduir el seu contingut d'hidrogen i evitar defectes com ara porositat i esquerdes. Les temperatures típiques d'assecat són de 350 graus durant una hora. Eviteu col·locar barres de soldadura en un forn d'-alta temperatura o refredar-les de sobte per evitar que el recobriment s'assequi. Per a les barres de soldadura amb requisits específics de contingut d'hidrogen, la temperatura d'assecat s'ha d'augmentar a 400-500 graus durant una o dues hores. Les barres de soldadura alcalines seques s'emmagatzemen millor en un forn d'assecat-a baixa temperatura controlat a 50-100 graus, que permet una fàcil eliminació. Quan assequeu les barres de soldadura, eviteu apilar-les massa gruixudes (generalment 1-3 capes) per evitar l'escalfament desigual i l'eliminació d'humitat durant l'assecat. Quan es treballa a l'aire lliure, les varetes de soldadura s'han d'emmagatzemar correctament durant la nit i no deixar-les a l'aire lliure. S'han de conservar en un forn a baixa temperatura a temperatura constant. En cas contrari, s'han de tornar a assecar abans d'utilitzar-los l'endemà.
"Caducat" no vol dir que el temps d'emmagatzematge ha superat un determinat límit, sinó que la qualitat ha canviat (deteriorat) en diferents graus. Després d'un emmagatzematge prolongat, es poden observar cristalls blancs (difusor) a la superfície de diversos tipus de varetes de soldadura. Això sol ser causat pel got d'aigua i no és perjudicial; indica que la vareta s'ha emmagatzemat durant molt de temps i s'ha humit. Les varetes de soldadura que s'han emmagatzemat durant molts anys s'han de provar per a la seva mà d'obra i assecar-se a la temperatura especificada. Si no s'observen canvis anormals en el rendiment de la mà d'obra de la vareta de soldadura durant la soldadura, com ara la caiguda de grumolls de recobriment o defectes com ara porositat o esquerdes, les propietats mecàniques de la vareta són generalment acceptables. L'òxid menor al nucli a causa de la humitat generalment no afecta el rendiment, però no s'ha d'utilitzar si es requereix una soldadura d'alta-qualitat. Les varetes de soldadura que s'han oxidat molt a causa de la humitat es poden rebaixar o utilitzar per a la soldadura estructural general. El millor és provar les seves propietats mecàniques segons els estàndards nacionals abans de determinar l'ús previst. Si el recobriment de soldadura conté una gran quantitat de pols de ferro i s'ha emmagatzemat durant períodes prolongats amb una humitat relativa elevada, les varetes de soldadura poden quedar molt humides o fins i tot oxidar-se al recobriment. Fins i tot després de l'assecat, aquestes barres de soldadura encara poden desenvolupar porositat o nivells elevats d'hidrogen difusible durant la soldadura i s'han de descartar. Cal un embalatge millorat per evitar que les varetes de soldadura absorbeixin la humitat i s'han d'emmagatzemar correctament. S'han de descartar les barres de soldadura de qualsevol tipus que s'hagin deteriorat greument o que hagin presentat una pèrdua important de recobriment.