Principis tècnics i funcions bàsiques
Les barres de soldadura consten d'un nucli i un recobriment. El nucli actua com a metall de farciment, es fon sota l'alta temperatura de l'arc i omple la soldadura. El recobriment es descompon per produir gasos de protecció (com ara CO₂ i Ar) i escòries foses, aïllant de l'aire els gasos nocius com l'oxigen i el nitrogen i evitant l'oxidació i la porositat del metall de soldadura. A més, els elements d'aliatge del recobriment ajusten la composició química del metall de soldadura, millorant-ne les propietats mecàniques (com la resistència i la tenacitat) i la resistència a la corrosió. Per exemple, en aplicacions de reparació de soldadura de superposició, les barres de soldadura poden millorar la duresa del metall de la soldadura i la resistència al desgast afegint elements d'aliatge com ara Cr i Ni, fent-los aptes per a la reparació superficial de components sotmesos a càrregues d'impacte.
Aplicacions típiques
Unió estructural: a la construcció, els ponts i la construcció naval, les barres de soldadura s'utilitzen per connectar components estructurals com ara bigues i plaques d'acer per crear juntes d'alta-resistencia. Per exemple, les barres de soldadura J422 s'utilitzen habitualment per soldar estructures d'acer Q235. El seu recobriment àcid és fàcil de manejar i adequat per a totes les-posicions de soldadura. Reparació de components mecànics: per a components mecànics desgastats i corroïts (com ara engranatges i eixos), es poden utilitzar barres de soldadura per restaurar les seves dimensions i rendiment mitjançant el revestiment dur. Per exemple, el revestiment de les superfícies desgastades de les talladores de discs de la carretera requereix elèctrodes d'alta -duresa (com el D707) per resistir la fricció de les roques.
Soldadura de canonades: en la construcció de gasoductes de petroli i gas, les barres de soldadura han de complir els requisits baixos d'-hidrogen (com ara J507) per evitar esquerdes en fred i garantir el segellat de les canonades.
Soldadura de materials especials: per a materials especials com l'acer inoxidable i l'acer resistent a la calor{0}}, s'utilitzen elèctrodes especialitzats (com A102 i R307), amb la composició del recobriment ajustada per adaptar-se a les propietats químiques del material base.
Normes de la indústria i criteris de selecció
La selecció de varetes de soldadura ha de complir estrictament els estàndards nacionals (com ara GB/T 5117, "Elèctrodes per a acers no-aliatges i-de gra fi"). Els paràmetres clau inclouen:
Diàmetre del nucli: els diàmetres habituals són 2,5 mm, 3,2 mm i 4,0 mm. Els diàmetres més grans milloren l'eficiència de la deposició, però requereixen un corrent de soldadura més alt (per exemple, un elèctrode de 4,0 mm és adequat per a 160-210 A).
Interval del punt de fusió: el punt de fusió de l'elèctrode ha de ser inferior al del metall base per garantir una seqüència de fusió adequada. Per exemple, un elèctrode d'acer suau amb un punt de fusió d'aproximadament 1200-1400 graus és compatible amb l'acer Q235 (punt de fusió 1500 graus).
Estàndards d'implementació: els elèctrodes d'alta-qualitat han de complir els estàndards internacionals com ISO 2560 o AWS A5.1 per garantir una composició uniforme del recobriment i una bona eliminació de l'escòria.