El flux de sinterització aconsegueix principalment la connexió del material mitjançant la descomposició a -alta temperatura, reaccions químiques i canvis físics. El seu mecanisme bàsic varia segons l'escenari d'aplicació:
Principi bàsic
Durant el procés de sinterització, la pols mineral, el flux i el combustible es barregen en proporcions precises. L'energia alliberada per la combustió del combustible en un entorn d'alta-temperatura fa que les matèries primeres es fonguin, s'estovin i experimentin reaccions químiques (com ara la reducció d'òxids i la descomposició de carbonats). A mesura que la temperatura baixa, la fase líquida es solidifica i forma una estructura densa mitjançant l'enllaç entre partícules i la recristal·lització.
Principi de sinterització-basada en plata
Per a l'envasament de xips, per exemple, el procés de sinterització de plata implica escalfar la soldadura d'aliatge fins al punt eutèctic en una cambra de buit o un entorn de gas protector. L'aliatge líquid s'estén a causa de la tensió superficial i forma contacte a nivell atòmic- amb la superfície metàl·lica. Simultàniament, els components actius es difonen, es dissolen i reaccionen amb el metall per formar compostos intermetàl·lics, aconseguint la interconnexió elèctrica.
Principi del flux adhesiu
El flux adhesiu utilitza un aglutinant com el vidre d'aigua per unir la pols. Després de la cocció a baixa -temperatura (350-500 graus), es forma un cos sinteritzat amb propietats ceràmiques. El procés implica la fusió física i l'enllaç químic de components minerals, formant finalment una capa de connexió sòlida que combina resistència i aïllament.